江浙傳統(tǒng)服裝企業(yè)應(yīng)走好精益之路，再圖智能化生產(chǎn)模式

經(jīng)過(guò)服裝智能制造精英俱樂(lè)部?jī)蓚€(gè)月的走訪和調(diào)查，發(fā)現(xiàn)江浙一帶大多數(shù)服裝企業(yè)從接單到交貨，通常需要38-90天的時(shí)間，有個(gè)別企業(yè)甚至更久，而客戶可以承受的交貨期是25天之內(nèi)，而且越短越好。很多企業(yè)由于不能按時(shí)交貨，經(jīng)常不得不改變交貨方式，由海運(yùn)改為空運(yùn)，企業(yè)為此每年支出空運(yùn)費(fèi)數(shù)十萬(wàn)乃至幾百萬(wàn)。企業(yè)的生產(chǎn)部門為了趕上生產(chǎn)交貨期，不得不經(jīng)常加班;生產(chǎn)計(jì)劃部門也經(jīng)常抱怨生產(chǎn)訂單完成率低，生產(chǎn)系統(tǒng)沒(méi)有彈性;而業(yè)務(wù)部的跟單員更是苦惱，由于不能按時(shí)交貨，經(jīng)常遭到客戶的抱怨和投訴;人力資源部門和財(cái)務(wù)抱怨加班費(fèi)數(shù)額不斷提高，工資支出超出控制。很多企業(yè)的老板、總經(jīng)理時(shí)常因?yàn)槁L(zhǎng)的交貨期問(wèn)題焦頭爛額、苦惱不己。另外，與交貨期相伴而生的生產(chǎn)效率低下、質(zhì)量水平低、成本居高不下等問(wèn)題，也是此企業(yè)成長(zhǎng)過(guò)程中揮之不去的頑癥。

傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)企業(yè)的精益化

服裝智能制造精英俱樂(lè)部表示，傳統(tǒng)服裝企業(yè)想要轉(zhuǎn)型，還是要一步一步的進(jìn)行。服裝智能化生產(chǎn)模式正在慢慢發(fā)展，但要想真正做好智能化管理，精益化生產(chǎn)模式是一個(gè)基礎(chǔ)的過(guò)程。精益生產(chǎn)的基本思想是通過(guò)持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程，消滅一切浪費(fèi)現(xiàn)象，其重點(diǎn)是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)。

1、改進(jìn)生產(chǎn)流程

①消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象。如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開始，一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出來(lái)，其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測(cè)和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。

②消除服裝零部件不必要的移動(dòng)。生產(chǎn)布局不合理是造成服裝零部件往返搬動(dòng)的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零部件往往需要在幾個(gè)車間中搬來(lái)搬去，使得生產(chǎn)線路長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，并且占用很多在制品庫(kù)存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過(guò)改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運(yùn)輸路線，消除服裝零部件不必要的搬動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。

③消滅庫(kù)存。把庫(kù)存當(dāng)作解生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鶴止渴。因?yàn)閹?kù)存會(huì)掩蓋許多生產(chǎn)中的問(wèn)題，還會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。

2、改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)

服裝智能制造精英俱樂(lè)部專家說(shuō)，僅僅對(duì)生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善，還不足以實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，還要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過(guò)減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，機(jī)器檢修、待料的停工時(shí)間和減少?gòu)U品的產(chǎn)生。

①減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間一般的做法是：認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過(guò)程可能發(fā)生的各種隱患；列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項(xiàng)要素或步驟；辨別哪些因素是內(nèi)在的(需要停機(jī)才能處理)，哪些是外在的因素(在生產(chǎn)過(guò)程中就能處理)；盡可能變內(nèi)在因素為外在因素;利用工業(yè)工程方法來(lái)改進(jìn)技術(shù)，精簡(jiǎn)所有影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)在的、外在的因素，使效率提高。

②消除停機(jī)時(shí)間。全而生產(chǎn)維修是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。由于在連續(xù)生產(chǎn)流程中，兩道工序之間少有庫(kù)存，若機(jī)器一旦發(fā)生故障，整個(gè)生產(chǎn)線就會(huì)癱瘓，因此消除停機(jī)時(shí)間對(duì)維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大。

③減少?gòu)U品產(chǎn)生。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象，找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少?gòu)U品的產(chǎn)生。

3、提高勞動(dòng)利用率

提高勞動(dòng)利用率，有兩個(gè)方面，一是提高直接勞動(dòng)利用率，二是提高間接勞動(dòng)利用率。

①提高直接勞動(dòng)利用率的關(guān)鍵在于一人負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)器，這就要求對(duì)操作工進(jìn)行交叉培訓(xùn)，交叉培訓(xùn)的目的是使生產(chǎn)線上的操作工可以適應(yīng)生產(chǎn)線上的任何工種；實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)的前提是建立工作標(biāo)準(zhǔn)化制度。

②間接勞動(dòng)利用率隨生產(chǎn)流程的改進(jìn)和庫(kù)存、檢驗(yàn)、返工等現(xiàn)象的消除而提高，那些有利于確的方法進(jìn)行。

服裝智能制造精英俱樂(lè)部專家說(shuō)，精益生產(chǎn)方式作為當(dāng)今世界制造業(yè)的一種生產(chǎn)方式，已經(jīng)引起中國(guó)服裝企業(yè)界的高度關(guān)注。精益生產(chǎn)方式的引入，是傳統(tǒng)服裝企業(yè)發(fā)展的一個(gè)機(jī)遇，也是發(fā)展服裝智能制造的必經(jīng)之路程。樹立精益思想，改變目前服裝企業(yè)基層管理人員管理技能、表達(dá)能力普遍較差的狀況，對(duì)服裝企業(yè)和服裝智能制造的發(fā)展具有深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義。

來(lái)源于：徐進(jìn)的信念（博客）